Warum ein kreisförmiges Rillendesign wählen?
Verbessern Sie die Zuverlässigkeit der Dichtungen bei kontaminierten Medien
Die kreisförmige Nut schafft zusätzlichen Raum um den Dichtungsbereich und trägt dazu bei, die Ansammlung von Partikeln, Wachs, Schlamm oder Prozessablagerungen zu reduzieren, die die Dichtungsleistung bei wiederholtem Ventilbetrieb beeinträchtigen können.
Dieses Design wird üblicherweise für Anwendungen gewählt, bei denen Prozessmedien anfällig für Verunreinigungen oder Ablagerungen sind.
Unterstützen Sie die Neintfallinjektion von Dichtmittel
Bei Ventilkonstruktionen, die mit Dichtmitteleinspritzsystemen ausgestattet sind, kann die kreisförmige Nut zusammen mit der Ventilstruktur eine zusätzliche Dichtungskammer schaffen.
Dieses Design wird üblicherweise spezifiziert für:
Erdgaspipelines
Sauergas-Service
Kontrolle flüchtiger Emissionen
Wartung des Notventils
Projektspezifische Dichtungskonfigurationen können gemäß Kundenzeichnungen angepasst werden.
Reduzieren Sie den anfänglichen Betriebswiderstand
Im Vergleich zu einer völlig ebenen Dichtfläche kann die kreisförmige Nutkonstruktion die Kontaktfläche zwischen Kugel und Ventilsitzen optimieren.
Für Ventilhersteller kann dieses Design zu Folgendem beitragen:
Sanfterer Ventilbetrieb
Verbesserte Aktoranpassung
Reduzierter Betätigungswiderstand beim Öffnen und Schließen
Stabilere Drehmomenteigenschaften über die gesamte Lebensdauer des Ventils
Die tatsächliche Betriebsleistung hängt von der Ventilkonstruktion, dem Sitzmaterial und den Anwendungsbedingungen ab.
Vollständiges Bohrungsdesign für uneingeschränkten Durchfluss
Die durchgehende Bohrung mit vollem Anschluss ermöglicht den Durchfluss von Prozessmedien ohne absichtliche Durchflussbeschränkung.
Zu den typischen Vorteilen gehören:
Reduzierter Druckverlust
Verbesserte Durchflusseffizienz
Geeignet für Rohrleitungsmolchsysteme
Reduziertes Risiko einer Materialansammlung im Ventil
Dieses Design wird üblicherweise für Übertragungsleitungen und Prozesssysteme spezifiziert, die einen Durchfluss mit vollem Durchgang erfordern.
Stabile Leistung bei hohem Differenzdruck
Im Gegensatz zu schwimmenden Kugelhähnen stützt die zapfenmontierte Struktur die Kugel sowohl vom oberen als auch vom unteren Schaft.
Diese Konstruktion sorgt für eine stabile Positionierung der Kugel bei höheren Betriebsdrücken und wird häufig bei größeren Ventilgrößen und anspruchsvollen Industrieanwendungen eingesetzt.
| Funktion | Feste Kugel mit runder Nut | Hohler schwimmender Ball |
| Ballunterstützung | Auf Zapfen montiert | Schwimmender Ball |
| Typische Anwendungen | Hochdruck und anspruchsvoller Einsatz | Wasser- und Niederdrucksysteme |
| Fließpfad | Volle Bohrung direkt durch | Standardbohrung |
| Kreisförmiges Rillendesign | Ja | No |
| Kompatibilität mit Notfalldichtmitteln | Verfügbar für entsprechende Ventildesigns | Wird normalerweise nicht verwendet |
| Molchbare Pipeline-Anwendungen | Geeignet | Im Allgemeinen nicht empfohlen |
| Ventilgröße | Mittlere bis große Ventile | Kleine bis mittlere Ventile |
| Typische Branchen | Öl und Gas, Petrochemie, Bergbau | Wasseraufbereitung, allgemeine Industrie |
Typische Anwendungen
Öl- und Gastransport
Geeignet für Rohrleitungsventile mit vollem Durchgang, bei denen Molchvorgänge und zuverlässige Absperrleistung erforderlich sind.
Petrochemische Verarbeitung
Konzipiert für Prozessmedien, die Wachs, Koksablagerungen oder andere Verunreinigungen enthalten können, die die Dichtflächen beeinträchtigen.
Chemieanlagen
Geeignet für Ventile, die mit viskosen, korrosiven oder polymerisierenden Prozessmedien betrieben werden.
Bergbau und Schlammtransport
Empfohlen für Schlammhandhabungssysteme, bei denen suspendierte Partikel herkömmliche Dichtungsoberflächen beeinträchtigen können.
Zellstoff- und Papierindustrie
Anwendbar auf Zellstoffschlamm-Rohrleitungen und Prozessventile, die einen zuverlässigen Betrieb in faserhaltigen Medien erfordern.
Herstellungsprozess
Jede Ventilkugel wird nach einem kontrollierten Fertigungsablauf hergestellt.
Produktionsprozess
Kundenzeichnungsbewertung
Materialüberprüfung
CNC-Drehen
Präzisionskugelbearbeitung
Bearbeitung kreisförmiger Nuten
Oberflächentechnik
Maßprüfung
Materialüberprüfung
Endgültige Qualitätsprüfung
Exportverpackung
Jede Produktionsstufe wird vor dem Versand gemäß den technischen Zeichnungen des Kunden abgeschlossen.
OEM- und Beschaffungsinformationen
Kundenspezifische Fertigungsoptionen
Die Anpassung ist verfügbar für:
Rillengeometrie
Nutbreite und -tiefe
Kugeldurchmesser
Vollbohrungsdesign
Materialauswahl
Oberflächentechnik
Spezielle Legierungsverarbeitung
Unterstützung bei der Zeichnungsrevision
Fertigungskapazität
Zur Produktionsausrüstung gehören:
CNC-Drehen Centers
CNC-Bearbeitungszentren
Präzisionsschleifgeräte
Jährlicher Produktionswert:
RMB 80 Millionen
Inspektionsfähigkeit
Die Qualitätsprüfung umfasst:
Koordinatenmessgerät (KMG)
Rundheitstester
Oberflächenrauheitstester
Härteprüfer
Zugprüfgeräte
Metallographisches Labor
Desktop-Spektrometer
Prüfberichte können nach Kundenvorgabe geliefert werden.
Bestellinformationen
MOQ: Wird durch die Komplexität der Zeichnung und die Materialauswahl bestimmt
Musterproduktion: Unterstützt
Standardvorlaufzeit: Ungefähr 30 Tage
Zahlungsbedingungen: T/T, L/C, langfristige Lieferverträge
So fordern Sie ein Angebot an
Um ein detailliertes Angebot zu erhalten, werden Käufer gebeten, Folgendes bereitzustellen:
Produktzeichnung oder 3D-CAD-Datei
Druckklasse
Materialbedarf
Pipeline-Medium
Menge
Anforderungen an die Oberflächenbehandlung
Anforderungen an die Inspektionsdokumentation
Lieferplan
Die Bereitstellung vollständiger technischer Informationen trägt dazu bei, die technische Bewertung und Angebotserstellung zu beschleunigen.
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